銅無硝酸拋光劑

     不含硝酸，無黃煙。

     處理面積大，性價比高，一公斤原液可處理50平方米以上。

     效果明顯，添加了國外進(jìn)口緩蝕劑，氧化劑，保光劑。

主要用途

     本品主要用于紫銅、黃銅、青銅、白銅等各種型號的銅拋光處理。不含硝酸，屬于新一代產(chǎn)品。

主要優(yōu)點(diǎn)

     1.不含硝酸，無黃煙。

     2.處理面積大，成本低廉，一公斤原液可處理50平方米以上。

     3.添加了國外進(jìn)口緩蝕劑，氧化劑，保光劑。

操作方法

工藝流程：

     除油——水洗——活化——水洗——化學(xué)拋光——水洗——去膜——水洗——鈍化——干燥

                             黃銅                       紅銅

     銅拋光劑A                        5-6%（體積）               5-6%（體積）

     過氧化氫（含量30%）               15–20%（體積）             20–30%（體積）

     溫度                             25–40℃                   40–45℃

     pH值                             1.0–2.0（推薦1.0—1.6）   1.0–2.0（推薦1.0—1.6）

     拋光時間                            1–8分鐘                           1–8分鐘    

     往拋光槽加入所需要的自來水，然后加入過氧化氫（雙氧水），再加入銅拋光劑A攪勻即可。

注意事項(xiàng)

1.在配制過程中，若拋光劑A添加過多，酸性會降低到1.0以下，此時嚴(yán)禁添加堿性物質(zhì)提高PH值，可直接銅拋光，拋光時間縮短即可。

2.在拋光過程中，拋光液的pH值會不斷上升，當(dāng)pH值高于1.60時，用銅拋光劑B將pH值調(diào)整至1.0–1.10范圍內(nèi)。拋光后銅或銅合金的表面光亮度不僅與拋光時間有關(guān)也與拋光液的pH值有關(guān)；當(dāng)拋光液的pH值高于1.60，尤其高于1.80時，拋光后的光亮度明顯降低。反之，若拋光液的pH值過低（＜1.0），拋光時銅與銅合金難以形成致密的氧化膜，在此狀態(tài)下，銅與銅合金是無法有效拋光的。因此，準(zhǔn)確測量與控制拋光液的pH值是保證工件拋光質(zhì)量的基本條件。建議采用酸度計測量。

3.在拋光過程中過氧化氫的濃度在不斷的降低，為此在操作過程中應(yīng)間歇適量補(bǔ)充過氧化氫以保證其濃度在操作要求的范圍內(nèi)，過氧化氫的濃度過低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質(zhì)量。當(dāng)其濃度低于規(guī)定濃度時往往造成銅及其合金表面不能形成致密氧化膜。在此情況下，銅與銅合金表面就得不到有效拋光。

4.在正常條件下，銅與銅合金在與拋光液接觸后即可形成具有金屬光澤、色澤均勻的致密黃棕色氧化膜，隨著拋光時間的增加，膜色由淺變深。如發(fā)現(xiàn)工件入槽后1–2分鐘內(nèi)不形成或只局部形成氧化膜時應(yīng)盡快從槽內(nèi)取出工件并判斷確定不能形成致密氧化膜的原因，進(jìn)而采取相應(yīng)措施。

5. 以下三方面是導(dǎo)致拋光面不能形成致密氧化膜的可能原因：

⑴、由于對拋光液的pH值測量不準(zhǔn)而導(dǎo)致補(bǔ)缸劑加入過量或不足，致使pH值低于1.0或高于2.0。

⑵、拋光液中過氧化氫濃度過低。

⑶、拋光溫度過高（大于45℃）。

6. 拋光液的更換與銅拋光劑B劑的使用壽命

     隨著拋光的進(jìn)行，拋光液中的銅離子濃度不斷提高，當(dāng)其濃度超過硫酸銅溶解度時，硫酸銅便不斷從拋光液中析出而沉淀于槽底。當(dāng)其積累到定程度時拋光液失去正常拋光作用，此時應(yīng)全部報廢并更換新的拋光液。

     設(shè)定銅與銅合金工件的平均拋光時間為5分鐘，每升B劑的拋光面積為20—25平方米。

7.過氧化氫會灼傷皮膚，操作時應(yīng)戴好橡膠手套及其它防護(hù)用

使用案例