淺談電解拋光液的配置

（1）電源：電源三相380V。

（2）不銹鋼電解拋光機

不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅或高頻。

空載電壓：0—20v

負載電壓（工作電壓）：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據客戶工件大小而定。

（3）電解槽及配套設施（陽極棒）

可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

（4）加熱設施及冷卻設備

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。

②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

（5）夾具

選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。

（6）陰陽極材料

陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米規格。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

槽液維護及補加

· 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。

· 長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

· 由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態時應采取適當的防護措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液比重降低而出現品質異常。

· 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

· 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;

· 該拋光液在未拋光前原始比重為1.68,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.65~1.71的范圍內.拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水和磷酸來調整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應該考慮加熱蒸發來部份水份及補加適量硫酸調整比重和粘度).溶液中的光亮劑會有損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補充以保證拋光效果。經常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.

· 溶液的老化判定 由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復拋光能力。此時說明溶液已經接近老化應考慮更換新液

設備要求

· 根據處理工件的體積大小、生產量等建立相對應大小的拋光液電解槽和選擇相應功率的電解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈沖）。

· 拋光槽液位高度.在電化學拋光過程中,會產生泡沫浮于液面,為防止泡沫溢出槽外,方便調整槽液相對密度,液面應留有空間.因此,拋光槽液位高應比槽總高度低100~150mm..在設計槽的高度時,根據拋光零件長度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）

健康與安全

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本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.